Библиотека диссертаций Украины Полная информационная поддержка
по диссертациям Украины
  Подробная информация Каталог диссертаций Авторам Отзывы
Служба поддержки




Я ищу:
Головна / Технічні науки / Ливарне виробництво


Козак Дмитро Сергійович. Особливості одержання, структура та властивості заевтектоїдної сталі з кулястим графітом. : Дис... канд. наук: 05.16.04 - 2007.



Анотація до роботи:

Козак Д.С. Особливості одержання, структура та властивості заевтектоїдної сталі з кулястим графітом. – Рукопис.

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.16.04 – „Ливарне виробництво”. – Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України, Київ, 2007.

Дисертаційна робота присвячена розробленню параметрів енергозберігаючого процесу одержання графітизованої заевтектоїдної сталі з кулястим графітом з підвищеними ливарними та механічними властивостями.

Встановлені закономірності впливу внутрішньоформового модифікування, хімічного складу та швидкості охолодження на утворення структурно-фазового складу і визначені умови одержання заевтектоїдної сталі з кулястим графітом, що дозволяє суттєво підвищити ливарні, механічні та службові властивості і значно зменшити енергоємність виробництва в порівнянні із традиційною графітизованою сталлю. Розроблено технологію одержання виливків із заевтектоїдної сталі з кулястим графітом на основі застосування внутрішньоформового модифікування. Проведені виробничі випробування виробів із сталі з кулястим графітом і зроблена оцінка ефективності їх застосування.

1. Теоретично обґрунтовані та експериментально визначені параметри, за яких у процесі кристалізації заевтектоїдної сталі формуються сферокристали графіту і не утворюється структурно-вільний цементит, що відкриває перспективу для значного підвищення ливарних, механічних та експлуатаційних властивостей графітизованої сталі при одночасному радикальному зменшенні енергоємності її виробництва.

2. Визначено, що структуроутворення і кристалізація модифікованої заевтектоїдної сталі проходить згідно з механізмом, характерним для залізовуглецевих сплавів доевтектичного складу. Кристалізація починається із зародження і росту дендритів первинного аустеніту. При охолодженні до температури евтектичного перетворення кристалізується аустенітно-графітна евтектика. У структурі заевтектоїдної сталі, яка модифікована графітизуючими модифікаторами, утворюються включення вермикулярного графіту, що розташовуються у вигляді розірваної сітки. В результаті сфероїдизуючого модифікування магнієвими лігатурами формується евтектика – „кулястий графіт-аустеніт”.

3. Установлено, що в результаті модифікування заевтектоїдної сталі феросиліцієм ФС75 в залежності від вмісту кремнію та товщини стінки виливка розплав може кристалізуватися як з утворенням колоній з включень дрібного вермикулярного графіту, так і з утворенням більш крупних включень вермикулярного графіту, які розташовані в металевій основі у вигляді розірваної сітки. З підвищенням вмісту кремнію від 2,0 до 2,8% структура металевої основи змінюється від перлітної до перліто-феритної з часткою фериту до 40% у виливках з товщиною стінки 15 мм.

4. Модифікування силікобарієм СБ20 призводить до формування у міждендритному просторі включень вермикулярного графіту, незначної кількості дрібного кулястого графіту діаметром до 10 мкм. Металева основа заевтектоїдної сталі, яка модифікована СБ20, переважно перлітна. При модифікуванні силікокальцієм СК25 у структурі заевтектоїдної сталі можуть формуватися як включення вермикулярного, так і кулястого графіту. Показано, що утворенню вермикулярного графіту сприяє високий вміст вуглецю у сталі. За вмісту вуглецю у межах 1,4-1,7% і низькому вмісту сірки (0,008%) у структурі утворюється переважно кулястий графіт, а також вермикулярний графіт у кількості 10-15%.

5. Встановлено, що при двостадійному модифікуванні розплаву 0,7% Fe63Ni30Mg7 та 1,5% СБ20 у ливарній формі, за рахунок створення додаткових центрів кристалізації сферокристалів графіту в структурі литої заевтектоїдній сталі формуються включення кулястого графіту з високим ступенем його сфероїдизації (>90%) і не утворюється структурно-вільний цементит.

6. Одержані математичні залежності у вигляді поліномів другого порядку, які адекватно описують сумісний вплив вуглецю, кремнію та товщини стінки виливка на кількість включень кулястого графіту, кількість фериту в металевій основі та твердість заевтектоїдної сталі з кулястим графітом.

7. Визначені основні технологічні параметри плавки, хімічного складу, двостадійного модифікування магнієвою лігатурою Fe63Ni30Mg7 та силікобарієм СБ20 у ливарній формі, що забезпечують одержання сталі з кулястим графітом.

8. Розроблена заевтектоїдна сталь з кулястим графітом наступного хімічного складу (у мас. частках, %): 1,45-1,70 С; 2,30-2,70 Si; 0,10-0,30 Mn; 0,04-0,10 Cr; 0,30-0,60 Ni; 0,025-0,40 S; 0,035-0,05 P; 0,03-0,040 Mg, яка має підвищену в 1,3 рази рідкоплинність порівняно з традиційною графітизованою сталлю та наступний рівень механічних властивостей у литому стані: в=660-680 МПа, 0,2=520-540 МПа, =5-8%, КС=15-35Дж/см2 , 241-255 НВ.

9. Досліджено режими термічної обробки, зокрема нормалізації, відпалу, гартування та відпуску, які дозволяють підвищити механічні та службові властивості сталі з кулястим графітом. Розроблено режим відпалу, який забезпечує феритизацію металевої основи заевтектоїдної сталі з кулястим графітом і одержання наступних механічних властивостей: в=530-560МПа, 0,2=400-430, КС=160-180Дж/см2, =20-24%, НВ=150-162. Феритна сталь з кулястим графітом відрізняється від традиційної графітизованої сталі феритного класу підвищеними показниками міцності на 30%, підвищеними у 2,0-2,3 рази відносним подовженням та ударною в’язкістю.

10. Розроблено технологію одержання виливків із заевтектоїдної сталі з кулястим графітом на основі застосування внутрішньоформового модифікування. Для ЗАТ „Київський склотарний завод” виготовлені виливки плунжерного кільця та плунжера інструменту склоформуючого оснащення.Проведена дослідно-промислова перевірка їх довговічності на автоматичній лінії з виготовлення скловиробів. Встановлено, що довговічність плунжерного кільця та плунжера із заевтектоїдної графітизованої сталі з кулястим графітом, порівняно з подібними деталями із сталі 40Х13, підвищується на 15%. Економічний ефект від заміни заготівок з прокату сталі 40Х13 на виливки із заевтектоїдної сталі з кулястим графітом становить 12000 грн. на одну тону заготівок.

Публікації автора:

1. Козак Д.С. Вплив феросиліцію та нікель-магнієвої лігатури на структуроутворення заевтектоїдної сталі // Металознавство та обробка металів.-2003.-№2.-С.10-12.

2. Бубликов В.Б., Козак Д.С., Зеленая Л.А. Влияние углерода и кремния на структурообразование заэвтектоидной стали с шаровидном графитом // Литейное производство.-2006.-№8.-С.9-12.

3. Бубликов В.Б., Козак Д.С., Зеленая Л.А., Ширяев В.В. Влияние графитизирующего модифицирования на структурообразование графитизированной стали // Процессы литья.-2003.-№4.-С.29-35.

4. Бубликов В.Б., Козак Д.С., Нестерук С.П., Зеленая Л.А. Об особенностях кристаллизации модифицированной графитизированной стали // Процессы литья.-2004.-№2.-С.41-46.

5. Козак Д.С., Бубликов В.Б., Зеленая Л.А., Берчук Д.Н. Нестерук С.П. Графитизация модифицированной заэвтектоидной стали // Тез. докл. международ. конф.- Киев.- 2004. - С.46-48.

6. Козак Д.С., Бубликов В.Б., Берчук Д.Н., Нестерук С.П. Об использовании силикокальция для получения заэвтектоидной стали с шаровидным графитом // Тез. докл. научно-технического конгресса „Литейное производство – высококачествен-ные отливки на основе эффективных технологий” - Киев.- 2005. - С.61-62.

7. Козак Д.С., Бубликов В.Б., Зеленая Л.А. Пути создания технологии получения стали с шаровидным графитом // Тез. докл. научно-технического конгресса „Процессы плавки, обработки и разливки металлов: отливки, слитки, заготовки”- Киев.- 2006. - С.29-30.

8. Козак Д.С., Бубликов В.Б., Зеленая Л.А. Технология получения отливок из стали с шаровидным графитом // Тез. докл. II международной научно-практической выстаки-конференции.- Запорожье,- 2006, - С.96-97.

9. Козак Д.С., Бубликов В.Б., Зеленая Л.А., Ширяев В.В. Прогрессивная технология получения отливок из заэвтектоидной стали с шаровидным графитом // Тез. докл. научно-технического конгресса „Литейное производство на рубеже столетий”.- Киев,- 2003, - С.90-91.

10. Козак Д.С., Бубликов В.Б., Зеленая Л.А., Великий А.И. Влияние модифицирования на структурообразование графитизированной стали // Тез. докл. научно-технического конгресса „Литейное производство в новом веке - как победить в конкуренции”- Киев,- 2002, - С.20.

11. Патент UA 61520 А. МКІ С22С38/00,С22С38/40. Графітизована сталь / Бубликов В.Б., Козак Д.С., вид. 17.11.2003.

12. Патент UA 102296 МКІ С22С38/00,С22С38/40. Феритна графітизована сталь / Бубликов В.Б., Козак Д.С., Берчук Д.Н., Нестерук С.П. та ін., вид. 15.11.2005.